中山火炬开发区震雄注塑机

联系人:陈先生 注塑机合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的，压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，必须保证有足够的压力和速度。同时，由于压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，装置和合模装置是注塑机的关键部件。 注塑机操作注意事项： 1、爱护机器，禁止野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台； 2、作好设备每日点检和日常保养作业，发现异常及时解决； 3、禁运用钢铁类东西触摸模具型腔外表和敲打模具！如需求进行此类操作时，应运用紫铜类软质东西；如需对型腔进行触摸时，应由人员进行操作； 4、禁止在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5、操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6、机器在运转过程中禁止把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、修理模具时； 7、座退射料时有必要关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8、修理机台和模具时应封闭机器马达和相对应的电源，并作好防护办法。